Hoogdrukgebreide plaat van roestvrij staal warmtewisselaar voor warmtepomp

Hoogdrukgebreide plaat van roestvrij staal warmtewisselaar voor warmtepomp

Productbeschrijving

Bij het onderhoud van de warmtewisselaar met geleide platen dient aandacht te worden besteed aan de volgende zaken:

1. Blocage van de schaal van de gelaste plaatwarmtewisselaar: wanneer de warmtewisselaar door de schaal wordt geblokkeerd,kan worden omgekeerd gereinigd met een zwak zuurige waterige oplossing (5% ammoniumsulfaat of peroxidezuur kan worden aangebracht)Om het daadwerkelijke reinigingseffect te verbeteren, kan het onder druk worden gezet en gereinigd met een centrifuge pomp.Het is het beste om het zuur in de systeemsoftware schoon te maken met veel koud water na pickelen en passivatie.

2. lekken in het veld van de legerplaat warmtewisselaarplaat: wanneer dit gebeurt, is het over het algemeen onmogelijk te repareren,omdat de warmtewisselaar algemeen gebruikte brazing materiaal is ultra-lage temperatuur oplossing, de hoge temperatuur veroorzaakt door onderhoudslassen meestal smelt het omringende legeringsmateriaal, wat leidt tot waterlek in andere gebieden rond.

3. gelaste plaatwarmtewisselaar op de interface lekkage of scheuren: de situatie is vrolijker dan het tweede punt, maar de onderhoudsmoeilijkhedenfactor is nog steeds zeer groot.

4. Intern scheur of lekkage van de lasplaatwarmtewisselaar: omdat de lasplaatwarmtewisselaar elektrisch is, kan een dergelijke situatie niet worden hersteld, alleen worden ontmanteld.

Natuurlijk, voor de schade van de bovenstaande twee en drie punten, kunt u ook proberen las reparatie, maar zorg ervoor dat u aandacht besteedt aan de volgende kwesties:

1. Maak de onderhoudsruimte schoon voor het lassen en borstel het lasoppervlak met chloorflux.

2. De gelaste plaatwarmtewisselaar wordt vóór het lassen geplaatst, de warmtewisselaar wordt gevuld met water, and the welding area is wrapped with a wet cloth to prevent the high temperature caused by welding from being transmitted to the surrounding area and melting other areas or endangering the compressive strength of welding.

3. moet worden gecontroleerd continue elektrische lassen Lastijd is niet geschikt voor te lang, om overmatige warmte schade te verminderen.

4Elektrisch lassen algemeen gebruikte op zilver gebaseerde lasdraad met een zilvergehalte van ten minste 45% hoger, lastemperatuur niet hoger dan 650°C,om schade aan de druksterkte van elektrisch lassen te voorkomen.

Model

BL1